邓成新

淮海公司前身是由长期亏损、资不抵债的淮海粮棉油加工厂涅槃重生，裂变发展成效益是22年前40多倍的规模企业，他们突围的路径在哪里？

改革创新：濒临倒闭粮企起死回生

二十世纪九十年代，苏垦米业淮海公司前身——淮海粮棉油加工厂由计划经济向市场经济转型的几年中，先后调换四任厂长，未能挽救加工厂的危局，连年亏损，资不抵债。2001年实行改制，深圳粮商控股主导经营，注册成立射阳县淮海米业有限公司，仅半年时间，亏损严重，管理瘫痪，难以为继，人走厂空，合股合资公司无疾而终。

2001年12月，农场党委组建以姜国平为组长的清算维稳小组，深度了解情况，稳定职工思想情绪，化解客户纠纷，理清发展思路，坚持以销定产、以销促产、以销增效的理念，坚持“你无我有，你有我优，你优我强，你强我特”的发展战略，使企业起死回生，2002年首次实现生产经营盈利，效益连续22年直线上升，到2022年底实现的利润是2002年的40倍。

一是在改革上深入。从2002年开始，实施员工竞争上岗和负责人竞聘机制，推行岗位绩效考核和部门负责制，前移安全生产，实行质量管理“一票否决”制度，实行员工基础工作标准化，把职工一人一岗制改为交叉兼岗、一人多岗，形成团结协助的团队工作模式，员工之间相互学习、取长补短，由一面手变成多面手。现场管理考核常态化，定期考核每人工作质量、每一项措施的到位率、每一个目标任务的达成率。在考核的方法上，改组织考核为个人考查，每月由员工个人对照工作要求，排查自己在规范操作、安全生产、产品质量等方面是否存在问题，有没有给企业生产和产品质量造成损失，哪项奖金该少拿、不拿，然后由车间负责人审查，最后由公司考核组审定。对个人少报、瞒报过失的，查实后，处理结果通报全公司，取消评优、晋升资格。

在此基础上，大力度改造生产线，推动原粮进料口、大风量高压噠喷吹脉冲除尘、大米配送及给料枢纽、缓冲仓吸尘风网、多砂辊轻碾米工艺等10多项技术改造，产品也从大路货大包装改为高端、精米普通分级精致包装。

二是在创新上动脑筋。2006年至2013年，累计投入3500多万元，新上两条技术领先全国的日产100吨大米生产线，一条日烘干300吨三久低温干燥线，7幢国家粮食高标准储备仓库，年生产精品大米能力达7万吨。2009年，在江苏垦区率先推广原粮收购“散装、散运、散卸、散贮”和不落地工程技术，确保原粮收购加工过程“零污染”。2010年后，创新干燥车间塑料门帘隔灰、罩棚除尘隔灰、卸料口除尘隔灰系列技术，运用空调低温保鲜抽湿技术。

从2015年起，持续加大技改投入，新建13000吨高大平屋粮库、12000吨智能机械化隔热保温钢板筒仓、日烘干300吨粮食干燥线等。创新移动仓周边围挡材料，采取利用破损地上笼碾压平整，焊接至移动仓周边，因地上笼平面透气，气孔密集，移动仓下方斜口采取大功率斜流风机通风，降水降温效果更显著。

三是在经营上着力。坚持把市场需求作为第一信号，把客户需求作为第一选择，把群众满意作为第一标准，花硬功夫下大力气做优经营，重抓订单种植、产业化发展、品牌化经营，建设公司+基地+农户+客户的产供销一体化体系，严格实行统一作物品种布局、统一生产资料供应、统一农技栽培措施、统一机械化作业、统一病虫害防治、统一产品购销的“六统一”现代化管理。打造企业自身品牌，注册“渠星”牌商标，制定培大育强计划，加强品牌推介宣传，注重参展评优评奖，先后获得盐城市知名品牌，江苏省著名品牌、名牌产品，中国（淮安）优质稻米博览会“十大金奖”大米，江苏“好粮油”、中国“好粮油”等荣誉，公司成为“中国放心粮油示范加工企业”、上海老娘舅等众多餐饮企业的供应基地。

减损降耗：二十二年连续增收增效

在生产环节，着力推进订单种植户水稻精细收获，大力推广智能收获机械，减少田头收获损失；在储运环节，指导稻农科学储粮，推广适宜农村新型经营主体需要的储粮装具，最大限度减少庭院储粮损失，对即收即售的农户水稻提供清理、烘干、收购、储存等服务，发展规模化、标准化、信息化散粮运输服务体系，建立应用粮食高效减损物流模式，推动散粮运输设备无缝对接，力戒收粮运输中“跑冒滴漏”。公司仓储采用干冷空气内制循环、空调低温储粮和平房仓横向通风集成等技术，加强储粮新技术、新工艺、新材料、新仓型“四合一”储粮技术的应用；在加工环节，选用国际国内一流碾米色选等柔性精准加工设备，采取多砂轻碾，适度加工技术产能提升10%；改造电力设施，创新应用手段，吨米电耗下降5-10度。

在副产品综合利用环节，做足稻壳、米糠文章，扩大增收创利空间。自主设计稻壳压缩生产线，采取脉冲重力除尘、沙克龙旋风除尘、稻壳房大功率斜流风机吸灰、输送过程离心风机吸除颗粒物，颗粒储存移动式钢板仓内，达到“延长产业、增加效益、减排降尘、绿色环保”的效果，仅稻壳颗粒项目年新增利润100多万元。

对大米生产线实施细糠分离工艺，技改后皮糠油脂含量提高，售价增加，分离出来的米粉、抛光粉售价较米皮糠高出0.02-0.04元/公斤，每年增加收益100余万元。2022年，公司加工大米 6.7万吨，效益达2002年的40多倍。

数字应用：转型升级造就行业标杆

全链条数字植入。始终坚持坚持绿色生产、绿色发展、数字应用，建设10万亩数字水稻种植基地，实行智能化育秧、北斗导航栽插、无人机施肥打药、智能化控制灌溉、无人机收割；建设日处理智能烘干稻谷2000吨低温干燥线，粮食入仓的应急通风降水隔热钢板仓8个，功能齐全的数字化高大平房仓7万吨，快节奏高效率高质量对接基地粮食优质优购、优烘保质、绿色储运。通过智能化粮情预警、信息化科学储粮、数字机械化通风、空调恒温等现代化手段，辅以二氧化碳窒息熏蒸杀虫技术，从储管过程控制住稻谷陈化，保鲜保质，绿色更安全。

全车间数字应用。把数字技术嵌入到加工环节后，不仅实现选品标准化、包装标准化，还降低了标准化所需要的复制成本。2015年，苏垦米业淮海公司升级改造全自动包装机器人码垛、智能化识别大米生产线，升级复合袋全自动真空包装，机器人装箱，日真空包装1万箱。2021年，联合永成电子科技公司集成改造大米生产线全自动包装双机器人码垛作业流水线，满足两个品种、两个类别、三个规格大米分开生产、分别包装及分类码垛作业。设计集群两条产能各1000包/小时双面、六面体大米自动包装真空整形、智能开装箱及机器人码垛流水线。投入国际一流的日处理100吨佐竹生产线两条，采用大风量多循环通风、红外色选直接包装等生产技术，保证生产效率更高、产品质量更优、单位成本更低。

全过程追溯管理。2008年，公司建立农产品全程质量追溯系统，“渠星牌”大米获评农业部首批农产品全程质量追溯试点单位，建成从田间种植到收购仓储、生产加工、流通销售一体化，全程质量可追溯稻米产业化管理体系。2018年，农业农村部农产品质量安全与农业农村重大创建认定、农业品牌推选、农产品认证、农业展会参展等“四挂钩”文件出台后，苏垦米业淮海公司快速组织贯彻，切实加大追溯宣传力度，努力传播追溯理念，推动种植基地农户、大型连锁超市、团体消费单位等共同打造追溯链条，主动采购可追溯产品，合力营造利于追溯产品消费的市场环境。2019年，率先使用射阳大米二维码、企业追溯码“双码”应用管理，做到无“双码”标识的射阳大米不生产、不出厂，市场上销售的大米扫码可达到信息可查询，消费者可通过信息查询获得“渠星牌”大米原粮品种、生产基地等方面信息。