本报记者 周舟

在生物医药生产一线，有一位扎根二十余载的奋斗者，他以“择一事终一生”的匠心，当好药品品质“守护者”，用技术创新作笔，以实干担当为墨，让医药生产在精益求精中筑牢安全防线。他就是2026年江苏省劳动模范、江苏九阳生物制药有限公司车间主任、高级工程师徐强如。

“药品关乎生命，每一道工艺都容不得半点马虎。”秉持着这样的初心，徐强如从长安大学毕业后，便一头扎进医药生产一线，从基层技术员做起，一步一个脚印，在摸爬滚打中积累经验，在攻坚克难中锤炼过硬本领。

早年，他曾带领团队攻克某免疫抑制剂发酵放大难题，将发酵水平大幅提升，为产品规模化生产奠定了坚实基础。2007年，生产现场突遇瓶颈——发酵液中杂质峰异常攀升，严重影响了麦考酚酸的提炼生产和产品质量。危急关头，徐强如沉心聚力、大胆破壁，摸索出“水相结晶去除杂质”的关键方法，不仅破解了生产困局，更将杂质提纯至98%以上，为杂质结构鉴定提供了重要样本，用专业与坚守啃下一个又一个生产“硬骨头”。

在破解生产难题的同时，徐强如始终秉持“提质增效、精益求精”的理念，在优化工艺、降低成本上持续发力。2008年，他主动牵头，带领团队开展技术攻关，一遍又一遍调试试验、优化方案，最终成功将碱洗次数从8次压缩至4次，既有效减轻了员工的劳动强度，又大幅降低了原料损耗，实现了“降本、减负、提效”的一举多得。

碱洗工艺的优化成功，更坚定了徐强如精益求精的追求。随后，在新增结晶工序、确保产品达到欧盟标准的前提下，他进一步优化工艺细节，最终实现产品总收率提升15%、生产成本下降38%的成功硕果。到2009年，生产成本在上一年的基础上再降25%，真正做到了品质与效益的双向提升。

使命在肩，更需勇挑重担。2012年，徐强如被派往江苏九阳生物制药有限公司，负责免疫抑制剂的跨省转移工作。他主动扛起责任，完成用于吗替报批注册的102车间和用于规模化生产的104车间的设备安装、试压试漏与文件系统建立。白天他在车间协调推进，晚上则对照标准完善方案，常常加班加点、连轴奋战。2013年，工作步入新阶段，他牵头组建车间核心团队，手把手开展实操培训，亲自带领员工完成新建车间设备试压试漏，助力团队快速成长。经过不懈努力，同年10月，新车间4吨试验罐试生产圆满成功，发酵水平一度超越转移前的水平。

2014年，考验再度来临，用于注册的吗替102车间迎来了生产批文转移的动态核查，面对江苏省局、盐城市局、射阳县局十多位专家长达二十多天的严格检查，他提前细致梳理生产流程、完善各类资料、全程陪同核查、精准回应疑问，最终确保车间顺利通过现场动态核查。

同年11月底，某免疫抑制剂正式获得生产批文，成为国内第一家获得化学类药物转移批文的产品，书写了行业标杆范例。

时序更迭，初心不改。步入2015年，徐强如乘势而上、持续发力，全力推动104车间通过新版GMP检查，并成功取得某免疫抑制剂的药品GMP证书，正式迈入规模化生产的新征程。至今，车间累计产出成品超200吨，转移后产品在成本与质量上实现双重跃升。徐强如用实实在在的成果，交出了一份让公司放心、让行业认可的亮眼答卷。

深耕九阳十余载，徐强如始终坚持创新追求，立足生产一线破解技术难题：2022年，作为项目负责人完成江苏省（九阳）微生物工程技术研究中心申报项目并顺利通过验收；2024年，创新设计制作吨袋投料车并在全公司推广应用；2025年，改进发酵培养基配方进一步提升发酵技术水平。2项发明专利、12项实用新型专利成为他助力公司发展的生动注脚。

匠心传薪，方能薪火永续。徐强如深谙此理，在技术攻坚的征程中始终将人才培育放在重要位置。“一个人的力量是有限的，制药行业的发展需要一代代人接力，我能做的就是把自己的经验毫无保留地传下去！”他笑着说道。从操作规范到故障排查，从工艺优化到品质把控，他用言传身教为团队赋能。如今，车间拥有十多位技术骨干、三十多位熟练工人，一支技术过硬、作风扎实的专业队伍，正沿着他的脚步向前迈进。

从青涩技术员到省劳动模范，从工艺攻坚者到人才培育者，徐强如将自己刻进医药生产的每一寸肌理。他用专业与坚守守护药品安全底线，用创新与传承赋能行业高质量发展，更以榜样力量引领着更多从业者坚守初心、深耕细作，为医药行业从“合格”迈向“卓越”注入源源不断力量。