本报记者 韦梦露

日前，记者走进江苏明科精密橡塑科技有限公司新厂区，百级、万级、十万级无尘洁净车间内一派繁忙景象，智能设备高速运转，机械臂精准抓取、自动成型、精密检测，各道生产工序无缝衔接。一件件微米级高精度橡塑密封件、特种管材有序下线，全程数字化管控、全流程可溯源。

作为我县重点“凤还巢”科创企业，该公司深耕高端精密橡塑细分领域15年，是一家集研发设计、模具制造、智能生产、全球销售于一体的国家高新技术企业、省专精特新企业、省瞪羚企业。企业产品广泛应用于医疗健康、新能源汽车、光通信、航空航天等高端领域，成功跻身全球高端供应链体系，服务西门子、恒瑞医药、中际旭创等880余家国内外知名企业。

“外行看配件虽然微小普通，内行都清楚，高端精密橡塑件是高端装备的核心命脉，一丝精度偏差都会直接影响整机安全稳定运行。”公司总经理孙廉表示，“我们主动避开低端通用件红海竞争，专注于‘小、精、微、特’细分赛道，坚持以硬核技术打破进口垄断，全力实现关键零部件国产化替代。”

聚焦技术攻坚，该公司自主攻克金属、塑料、织物、橡胶等四种材质一体复合成型工艺，成功破解行业长期存在的“卡脖子”技术难题。“我们的产品耐候性能优异，可在-40℃极寒至300℃高温的极端工况下稳定运行，使用寿命是普通橡塑产品的5至10倍。”孙廉介绍道，企业核心PTFE特种挤出管壁厚仅0.018毫米，精度全国领先、全球一流，有效填补了国内航空级精密密封件领域空白，彻底扭转了高端橡塑配件长期依赖进口的被动局面。

智改数转赋能提质增效，绿色发展夯实竞争优势。“智能制造不是选择题，是企业做精做强的必答题。”孙廉表示，该公司上线M-MOS智能管理系统，实现生产、质检、仓储全链条数字化管控，每件产品均可赋码溯源、全程监管。通过智能化、数字化升级，生产效率提升10%，生产成本下降5%，该公司获评国家级绿色工厂，实现日间全绿电生产，正全力争创国家零碳工厂。同时，依托7项国内外权威认证体系，持续深耕国际高端市场。

凭借稳定可靠的产品性能，该公司医疗板块产品远销美国、丹麦、瑞士等多个国家。立足本土、布局全球，今年6月企业泰国工厂顺利投产，成为我县较早布局东南亚市场的制造业企业，有效提升了全球供货能力和市场响应速度。

孙廉表示，下一步，将持续攻坚核心材料技术，突破国际技术壁垒，加速推进高端橡塑配件国产化替代进程。同时，全力争创国家级专精特新“小巨人”企业，加快股改上市步伐，提速项目建设、拓宽全球市场，持续以科技创新赋能产业升级。