本报记者 黄燕

近日，记者走进位于盐城市纺织染整产业园的杜倍题桥纺织（江苏）有限公司，只见一排排智能织机高速运转，工人在整经、织造、后处理、复合等生产线上有序作业，一卷卷高端汽车内饰面料缓缓下线，现场一派繁忙景象。“目前，市场需求旺盛，公司在手订单充足，车间基本满负荷生产。”公司副总经理王俊介绍道。

杜倍题桥由瑞典Borgstena 集团、韩国杜奥尔株式会社与上海题桥纺织染纱联合投资，总投资3000万美元，主营高端汽车内饰面料整体方案。企业紧扣智能化转型路径，配备德国、比利时、意大利进口设备，实现全流程智造。2025年5月实验室取得CNAS认可，现已成为沃尔沃、吉利、领克等品牌的稳定供应商。

“每一根纱线的走向、每一次交织的角度都经过精确计算。”王俊拿起一块面料样品介绍，依托国际化技术，企业能根据主机厂造型需求快速打样，做到研发前置、快速响应。在绿色转型上，企业践行染整绿色化要求，采用无溶剂复合工艺，“没有胶水，就没有VOC排放；没有溶剂，就没有异味残留。”新能源汽车对座舱空气质量要求越来越高，这套工艺成为拿到国际订单的“通行证”。

车规级资质是进入汽车供应链的准入门槛。王俊说，拿到CNAS认可后，主机厂对企业数据完全信任。为验证耐候性，企业将样品进行加速老化测试。“汽车停在露天，夏天座舱温度能达到七八十度，常年暴晒面料最容易褪色、老化。我们这块样品经过测试，颜色几乎没有变化，这就是高端面料和普通面料的差别。”

订单旺，生产忙。年初以来，杜倍题桥的产值、销售均实现了14%以上的增长，预计全年可实现销售1.3亿元。为匹配市场增长需求，企业持续加码智能化技改，今年计划新增喷气织机、复合生产线，预计12月投入运行。全部达产后，年产能将由400万米提升到500万米。今年技改投入超1000万元，重点推进智能化升级，引进德国进口STOLL电脑横编设备，自主研发并落地飞织一次成型技术，行业首家批量上车。“高端制造拼的就是装备水平，设备领先一步，交期和品质才有保障。”王俊说。

落户盐城纺织染整产业园后，企业深度融入园区产业链，尽享原料多元化配套红利，尝到“家门口供应链”的甜头。纱线原料、印染整理等上下游配套在园区内就能解决，物流成本大幅下降。今年以来，本地配套采购额已达2000万元。王俊表示，下一步将持续加大研发投入，深耕新能源汽车赛道，让更多中国智造面料登上全球高端汽车的“座舱舞台”。

从一根纱线到一块面料，从一项认证到全球供应链，杜倍题桥纺织正以“设备顶配+研发前置+认证权威”构筑核心竞争力，在新能源汽车产业新赛道上织就更加精彩的发展图景。