本报记者 崔静静

盛夏时节，走进位于盐城市纺织染整产业园的江苏荣鸿新纤维科技有限公司生产厂区，智能制造的现代化生产气息扑面而来。标准化生产车间内，全自动无缝经编机、超细纤维裁剪拷边机高速运转，整条流水线全程衔接紧凑，有序高效。

“今年上半年企业产销两旺，开票销售额接近8亿元，市场订单势头持续向好，我们有信心全年产值突破15亿元。”江苏荣鸿新纤维科技有限公司总经理徐福广介绍道。作为深耕超细纤维赛道的全产业链企业，荣鸿新纤维自落户园区以来，构建起喷丝、纺丝、加弹、织造、印染、家纺成品、出口外销一体化闭环生产模式，目前年产涤锦超细纤维面料可达3万吨，各类终端清洁用品产能突破3亿套，产品远销欧美、日本等海外市场。

亮眼的产销成绩，离不开企业智能化技改投入与技术创新突破。为破解传统纺织工序烦琐、转运耗时、良品率偏低等痛点，企业累计投入8000多万元引进国际前沿自动化生产设备，全面配置全自动无缝经编机、智能裁剪拷边设备，搭配ERP数字化管理系统，对原料管控、设备运维、生产排期、质量检测全流程数据实时采集分析，目前车间整体自动化率达到80%。数字化改造后，面料转运工序时长大幅压缩，产品从出库转至染色生产线仅需5分钟，次品率显著下降，生产效率与生产成本管控水平稳居行业前列。

“除智能化升级之外，我们还同步深耕功能性技术研发与绿色低碳生产两大核心赛道。”徐福广介绍，企业持续优化超细纤维生产工艺，不断打磨面料综合性能，凭借差异化产品优势突破海外高端面料市场壁垒；在绿色生产端，企业对印染、定型等高耗能环节实施深度技改，搭建水、电、热循环利用体系，严格对标国际环保生产标准，凭借绿色生产资质顺利满足欧美市场环保贸易要求，高端面料海外市场份额稳步提升。

从单一面料织造到全链条闭环生产，从传统人工织造到数字化智能车间，荣鸿新纤维凭借硬实力助力区域纺织产业向价值链高端攀升，为地方产业高质量发展赋能聚力。