本报记者　陈琰　李春

近日，记者走进位于射阳港经济开发区的江苏光明银宝乳业有限公司的液态奶智能生产车间，全自动生产线飞速运转，鲜奶顺着传送带完成灌装、装箱、封箱、码垛全流程，关键工序实现无人化作业，人工仅负责设备巡检、质量抽检等核心环节……一派高效有序的现代化生产景象铺陈眼前。

作为光明乳业在华东地区重要的乳制品生产加工基地，这家扎根射阳的省级智能制造示范工厂锚定“双碳”发展目标，坚守“生态优先、种养循环、低碳智造”发展路径，成功打通“奶牛养殖—粪污资源化—生态种植—饲料回供”全链条，将传统种养循环升级为“数智控碳、循环增效”的现代化产业模式。“企业以‘全链条智能化、全流程数字化’为核心，围绕生产加工、质量管控、仓储物流、运营管理四大板块推进转型，重点聚焦生产自动化、管控数字化、管理信息化三大方向，打造出从‘牧场到餐桌’的全链路数字乳业体系。”江苏光明银宝乳业有限公司总经理李成介绍道。

智改数转的成效，源于实打实的投入与深耕。企业将智改项目贯穿全产业链降碳环节：养殖端通过物联网实现精准管控，降低水电与饲料消耗；粪污资源化利用上线智能监测系统，产气、还田效率提升30%；生产车间依托数字能耗平台实时锁定高耗能点位，近三年综合能耗累计下降26%。同时，企业部署LIMS系统及省级追溯系统数字化质量安全管控平台，实现原奶、辅料、生产、成品全环节在线监测，部分产品赋唯一溯源码，让消费者与监管部门可扫码查看全流程信息，实现全程可追溯。

“推进智改数转，既是行业刚需，也是降本增效的必然选择，更是我们作为县域龙头企业的责任担当。”李成告诉记者，智改数转给企业带来了实实在在的红利，生产效率提升40%，订单交付周期缩短25%，人工成本降低35%，能耗成本下降18%，产品合格率稳定在99.9%以上，质量投诉率控制在1PPM左右。“2026年，我们预计产值将达到5亿元。未来3-5年，我们还将构建供应链数字协同平台，引进AGV自动导引运输车。”

企业的快速发展，离不开地方政府的保驾护航。“射阳县委、县政府及射阳港区政府为我们企业转型提供了全方位支持，不仅安排专人对接，协调解决场地、技术、人才等问题，还提供全程保姆式服务。2020年至今，我们射阳工厂已累计获得政府相关补贴468.5万元。”李成告诉记者，下一步，将持续发力种养循环、节能技改与清洁能源建设，健全全链低碳体系，放大生态、经济、社会三重综合效益，力争成为长三角县域奶业绿色标杆，以生态鲜奶助力鹤乡射阳实现产业兴、生态美、百姓富。