本报记者　吴杰婷　通讯员　张建忠

铸造是装备制造不可或缺的一环，因此也被称为工业的“底座”之一。但长久以来，铸造一直都是苦、脏、累的代名词。随着自动化技术的发展和应用，流水线作业、机械化设备、数字化系统正成为铸造行业的崭新“标签”。

近日，记者来到位于长荡镇的东云自动化科技有限公司，只见宽敞明亮的厂房里，激光切割机、自动焊接机、数控车床等设备正全力运转，一台台黏土砂全自动造型机陆续下线、装车，发往台湾地区。“铸造行业对自动化设备的需求很大，自5月份以来，我们一直在加班加点赶制订单。”公司总经理王亚军告诉记者，目前公司拥有工人30余名，为适应生产形势，预计后期会增加至50人左右。

据了解，该公司是一家致力于铸造设备的设计、生产及服务的科技型企业，拥有国家高新技术企业资质，生产装备和技术水平在同行业处于领先水平。近年来，在设备更新换代的大背景下，该公司加大创新力度，年投入研发费用300万元以上，不仅用于更新铸造设备，还输出智能工厂的项目策划和工艺，帮助更多铸造企业实现“技改扩能”，创造更多价值。

“我们为铸造业的一些企业做整厂设计，推动向智能化、无人化工厂发展，在年产300台黏土砂全自动造型机的基础上，可同时服务20余家铸造类企业设计、装配、升级智能化车间。”王亚军表示，目前公司已同台湾鑫立重工、徐州七星机械、国龙化工等企业建立长期合作关系，并设立越南分公司，在不断巩固、提升台湾市场份额的基础上，致力于开拓国际市场。

以技术创新为企业“穿针引线”，东云自动化科技的发展之路越走越宽。下一步，该公司将聚焦科技创新，不断壮大科研人才队伍，在单一设备和整厂输出上持续攻关，推动新技术、新成果、新模式的转化和应用，助推铸造业向绿色、低能耗、智能化方向转型升级。