本报记者 吴炘恒

日前，伴着和煦的春风，记者走进中车时代新材生产车间，只见工人们身着整洁的工作服，戴着安全帽和手套，全神贯注地投入叶片生产中；巨大的叶片模具犹如一座座钢铁巨人，静静地伫立在车间内，等待着工人们用熟练的手法进行铺层、灌注、合模等工序。机器轰鸣声此起彼伏，与工人们的劳作声交织成一首动人的生产交响曲。

“发展‘新质生产力’，需要产业链上下游协同发展。射阳港正倾力打造新能源板块的低（零）碳产业园，尤其在风电装备方面，落户港区的企业特别多，从塔筒到整机、叶片等，几乎覆盖了整个产业链。而我们公司与政府之间也是相向而行，射阳打造低（零）碳产业园，与中车发展方向相契合，这也是我们为何在射阳不断扩大规模，产能板块在不断扩充的原因。”谈起“新质生产力”对企业发展的巨大推动力，该公司副总经理郝肖军如是说。

作为风电叶片研发的领军者，中车时代新材深知材料创新、结构设计和制造工艺，这一系列先进生产工艺为提升叶片性能起到决定性作用。“技术创新对风电叶片性能、生产效率、成本以及可持续性产生深远影响。新材料和新技术的应用使风电叶片的性能得到显著提升，包括更高的能量转换效率、更强的承载能力和更好的耐久性。制造工艺的改进提高了风电叶片的生产效率和质量稳定性，降低了生产成本。智能化技术的应用使我们公司叶片的运行和维护更加便捷和高效，提高了整个工厂效率的可靠性和经济性。”郝肖军介绍，技术创新不仅带来了叶片性能的提升，更推动了整个工厂的智能化转型。通过集成传感器和控制系统，叶片的实时监测和自适应调整成为可能，大大提高了发电效率和可靠性。

绿色是高质量发展的鲜明底色，低碳是高品质生活的时代潮流。中车时代新材还积极推动设备的迭代更新，油改电、汽改电项目稳步推进，为实现全绿电目标奠定了坚实基础。“我们射阳工厂内部通过建设智能化网络，搭建能源监测体系，以随时监测工厂内部用能情况；工厂周围路灯也采用光伏和风扇发电的模式，实现自发自用，减少外来电力的使用。目前一期工厂和二期工厂均已建设屋顶光伏，合计约 14兆瓦，年发电量预计可达 1400 万千瓦时，工厂自身消纳可达 1000 万千瓦时，可减少碳排放约 3000 吨，基本实现绿色能源自己产生自己消耗。”谈起企业在绿色低碳发展上的重要举措，郝肖军如数家珍。

“展望未来，我们中车时代新材将继续沿着高性能、高效率、低成本和可持续性的方向发展。随着技术的不断进步和成本逐渐降低，风电叶片将在全球能源结构中发挥越来越重要的作用。中车射阳工厂将携手政府和企业，共同推动全球能源结构的转型和升级，为实现绿色低碳发展目标作出更大贡献。”郝肖军信心满满地表示。